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走进智能工厂试点示范-雅虎,下好智能制造"先手棋"
2019-09-19 08:23:58
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8月30日,温州市智能制造现场推进会在瑞安成功举办,来自市县各级政府部门、制造业企业、金融机构、工程服务公司等近百人实地参观了瑞安的代表企业、鼎捷软件标杆客户“浙江雅虎汽车部件有限公司”。

雅2

浙江雅虎汽车部件有限公司(以下简称“雅虎”)创办于2000年,是一家专门从事汽车座椅配件研发、生产、销售的国家高新技术企业,为一汽大众、上海大众、威马等品牌汽车提供配套的汽车座椅配件。

雅1



工厂全流程智能化

助力雅虎成为整车厂优秀供应商





走进雅虎冲压车间,机器人灵活地举起机械手,将一块块钢板放置在旁边的机器上,通过几道工序的传输,成型的汽车座椅两侧轮毂从机器的另一头传送出来,车间工人再将它们整理到运输篮里,整个过程一气呵成。

要知道在2017年之前,这个流程需要经过十余台冲床,且每个流程都需要工人进行搬运,费时又费力。


雅虎整合ERP、BPM、PLM、MES、智物流系统,打通运营层与车间层壁垒,逐步改善与提升管理效益,获得企业、客户与政府组织一致的好评。下一步要推广到二、三厂,包含成都、长春、天津逐步进行开展,提升集团整体智能制造水平。


雅3

从2015年开始,雅虎在企业运营中发现,汽车产业发展对企业提出了更高的要求:

客户订单为多品种小批量、个性化定制的市场响应周期越来越短;

客户要求供应商不断提升装备能力、自动化和智能化水平,以保证产品交付周期和质量;

客户对供应商的研发、采购、计划、生产和质量过程进行全程追溯,对生产管控能力提出更高要求。

为顺应时代发展,满足客户需求,企业再次改造势在必行。在2015年,雅虎开始了解接触智能制造,并一步一步走上智能化改造之路,在近两三年的时间里,大胆投入7000万元,用于智能化设备和软件信息化投入,成为温州市制造业智能改造的“先行者”。


雅4


01

财务业务一体化 提升决策效率




雅虎自2017年携手鼎捷实施T100项目,系统上线后成效明显。审核效率大大提高,实现了财务业务一体化,前端业务面数据及时的传递到财务,财务规范达到要求。

01

采购面

从核价、下订单到出货到入库信息及时,财务审核效率大大提高,人员工作效率与人均产值相对提升。

02

销售面

各地办事处存货控管困难,透过系统连接相关业务,信息完全对称, T100甚至将触角延伸到客户仓,结算数字相对及时与准确。

03

生产面

原来领料成本核算杂乱无章,现在就是从BOM表完善规范到下计划、到生产完工,按照工单关联数据,成本核算相对准确,生产过程管控严谨减少不必要的浪费。

04

库存面

库存有一定下降,特别是呆滞料和结算物料管控成效明显。


信息化是持续精进的过程且需要双方团队协作,基础资料完善后,接下来将持续精进数据准确与正确性,下一步希望对雅虎公司、业务层面的决策与分析达到理想效果。此外,透过T100实现预算管控平台与资金运作平台,资金审批到作帐能够进一步的提高效率和智能化。


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02

智能化 产生管理“质”变



汽车行业对供货要求相对的高,包括交付及时性、产品质量可控性、产品追溯性以及售后服务市场追踪,以往的做法都是靠人力来保证,现在通过系统和智能化来完成和实现溯源,降低人为操作不可控的因素。


生产追溯实时性
过往完全是手工账,以手工来追溯查找以前存储资料,现在只要输入产品批次号或代码,即可追溯产品原材料入厂时间,生产工艺生产过程中的各种工艺参数及组织情况、生产配比情况,一目了然。 




加速库存周转率
从仓库管理为例,在周转资金、库存周转率有明显改善。以前仓库原材料通常有3000吨左右原材料储备,从原材料入库到成品的发货周期在4个半月到6月之间,现在加速库存周转,库存下降到1200多吨左右,周转资金降低。

实现料帐一致
过往大约生产周期为4个半月到6月,现在则缩短至2个多月,加速生产流和降低原材料积压现金流,每个库位是多少,应该是进多少出多少,明细账特别清晰,达到料帐一致。

改善生产前准备工作
生产过程中原来是通过人为去监控生产的不良品、生产效率和人员组织,现在生产计划都是由派工系统直接派工。什么时间?要生产什么,都是生产提前期准备好,在生产中及时性和准备时间得到大幅改善。

从2016年加入雅虎以来,工厂做了很大的推动和改善,过去物料从入厂到成品出厂的整个过程是粗放型管控,自从导入智能化包括智车间MES、智物流、智战情等系统后,在管理上实现质的飞跃,以适应当前大环境的变化


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03

打通数据 实现信息化与工业化融合


过去旧系统生产跟计划、设计与生产、财务与业务是脱轨的,在原来系统去做一些调整,雅虎通过鼎捷一体化解决方案的规划,达到打通设计到生产信息一体化,人力资源与ERP整合。

现在已经改善信息孤岛状况,未来希望通过智能的服务,首先是通过大数据的应用,包括BI,进行数据应用与策略分析。


雅7


04

异常问题实时性反馈与处理



利用sMES-IIOT平台,实现机器互联,将生产管理需求利用sMES系统对设备进行严格控制,进而提高车间产量、提高产品质量;


利用sMES平台将人、机、料、法、环信息捕获,将设备利用率透明、设备OEE透明、车间生产节拍透明、人均产量透明、产品质量走势透明、不良原因占比透明,利用智战情管理思路汇总数据、分析数据、关联数据形成雅虎车间自有的一套以智车间sMES为核心、智战情为平台、应用管理为价值的战情室;


利用sMES分级预警,结合IIOT和终端操作平台,做到车间Just in time ,做到信息快速反馈给相关责任人,避免问题没有监控和及时解决带来的产能浪费、产品质量异常等情况;



2006 年加入浙江雅虎,当时是靠人工传递信息,包括所有的物料、报表数据,通过MES系统上线,与机台设备整合,设备稼动率、生产数据、产品质量等信息都能即时获取相关信息。



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雅虎自身已经形成智能制造转型的一系列成果,为行业内其他制造企业开展智能工厂建设、推动企业智造转型升级奠定了良好的基础。


未来鼎捷将为雅虎持续注入新的动力,加快推进厂区智能制造建设,提升企业智能制造水平,为打造全国乃至全球领先的汽车乘坐系统生产企业不懈奋斗。



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不管是管设备或管生产的人员都能利用系统软件掌握和监督任务运行状况,即便发生问题, 同样可以通过数据分析原因和解决问题, 提升到专业人士的分析能力, 这是我最终对数字化工厂、对数字化管理、对数字化的未来, 所期望要达到的境界。


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