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| 鼎捷智能制造助力浙江雅虎：86%的返岗率实现100%的产能！ |
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据瑞安新闻报道：3月13日，投资1.7亿元的浙江雅虎汽车座椅骨架智能工厂项目正式投产，浙江雅虎化“制造”为“智造”，实现复工复产后的产能100%恢复。
浙江雅虎汽车部件有限公司（以下简称“雅虎”）创办于2000年，是一家专门从事汽车座椅配件研发、生产、销售的国家高新技术企业，为一汽大众、上海大众、威马等品牌汽车提供配套的汽车座椅配件。 浙江雅虎汽车部件有限公司总经理池瑞伟表示，冲压机内14道工序全自动进行，原先每个流程需要1名工人，现在只用2名工人就可以，一台设备就节约12名人工成本。此次复工复产中，企业员工返岗率只有86%，但是产能恢复却达到100%，这一切得益于智能工厂项目的投用。
化“制造”为“智造” 1 智能化 产生管理“质”变 从2016年加入雅虎以来，工厂做了很大的推动和改善，过去物料从入厂到成品出厂的整个过程是粗放型管控，自从导入智能化包括鼎捷智车间MES、智物流、智战情等系统后，在管理上实现质的飞跃，以适应当前大环境的变化。
汽车行业对供货要求相对的高，包括交付及时性、产品质量可控性、产品追溯性以及售后服务市场追踪，以往的做法都是靠人力来保证，现在通过系统和智能化来完成和实现溯源，降低人为操作不可控的因素。
2 车间数据实时反馈与异常处理 过去雅虎旧系统生产跟计划、设计与生产、财务与业务是脱轨的，在原来系统去做一些调整，雅虎通过鼎捷一体化解决方案的规划，达到打通设计到生产信息一体化，人力资源与ERP整合。 利用sMES-IIOT平台，实现机器互联，将生产管理需求利用sMES系统对设备进行严格控制，进而提高车间产量、提高产品质量； 利用sMES平台将人、机、料、法、环信息捕获，将设备利用率透明、设备OEE透明、车间生产节拍透明、人均产量透明、产品质量走势透明、不良原因占比透明，利用智战情管理思路汇总数据、分析数据、关联数据形成雅虎车间自有的一套以智车间sMES为核心、智战情为平台、应用管理为价值的战情室； 利用sMES分级预警，结合IIOT和终端操作平台，做到车间Just in time ,做到信息快速反馈给相关责任人，避免问题没有监控和及时解决带来的产能浪费、产品质量异常等情况；
1 降低20% 在制品 2 提升98% 存货准确率 3 提升95% 生产计划准确率 4 提升12% 设备稼动率 疫情突发带来的人力缺口，使得多数制造业企业认识到，在生产环节上，要摆脱传统人力手工对产能和效率的束缚，极大降低对人力的依赖；也使得企业真正看到必须通过加强自动化、信息化和智能化生产体系的建设，改变目前传统生产方式与产业形态的迫切性。 通过智能化改造建成“数字化车间”，生产线能定时采集制造数据上千万条，从而对设备运行实时监控预警，避免人员扎堆，企业复工复产时更为从容。
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