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大势所趋!如何实现仓储环节的精益化管理?
发布时间:2020-5-13  浏览次数:36
传统仓储管理模式,以人工为基础,极其依赖老员工的经验。在作业量不大的情况下还能够基本上满足,一旦作业量加大,就会造成出错率的急剧增高,而且而且库存准确率不高、信息传递不及时、不准确,弊端很大。


满足存量市场博弈的硬性条件,精益化仓储管理是必须的。精益仓储管理是指企业的仓储活动中运用“精益思维”,是精益生产的一部分,核心就是消除仓储管理过程中存在的或者潜在的浪费。

具体讲就是要将精益化落实在仓储的各个环节当中。

● 来料是否及时
● 物料是否齐备
● 库存是否安全
● 配件品质是否合格
● 库容是否足够
进出是否通畅等等



同时也有一些需要通过精益化管理实现的目标:


1、减少仓库物料的报废


2、提高仓库物料数据的准确率:数量、位置、状态、先进先出


3、提高仓库的准时交付:材料发到车间;成品发到客户


4、提高仓库的空间利用率


5、提高仓库人员的利用率





以上这五条是精益化管理的最终目的,仓库在管理方向上愈发精益化,则其结果就更加接近上述目标,两者成正相关。

实现仓库的精益化管理有一些常用的方法和工具可以借鉴:

1、仓库的5S和目视化管理。

5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序,只有需要的物品并且放在最佳的位置,仓库干净整洁,员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化,让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。

2、包装标准化。

每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证,又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。

3、标准化操作。

将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。

4、拉动系统(比如看板、循环取料、JIT、经销商)。

这里包含了四个过程:
1)供应商到仓库;
2)仓库到车间;
3)车间到仓库;
4)仓库到客户。

在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流,从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。

5、结构式问题解决。
操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效,否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多,比如5WHY,鱼骨图等;通过结构式的问题解决流程,将问题从根源上解决,避免问题再次发生。

6、要和员工建立起畅通的沟通途径。

比如,班前会议上让员工发言,建立合理化建立制度,创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能,同时也更加理解管理层的目标和期望。

7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。
管理者要多去现场,了解员工的想法、问题,无论是解决问题还是进行改善,都从现场的实际出发。管理者要有现地、现物、现实的三现精神。另外,现场管理要注重业绩管理,包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。

仓储管理没有捷径,常常盯着,往往就是好办法,管理效果就好。制定一套规则、流程、制度是容易的,但能够落实才是管理好的关键,那么仓库要管理好,各项制度要落实好,只有常检查、不偷懒。


担心安全,你要常检查;

担心物料储备不够,你要常检查;

担心账物不符,你要常检查;

担心各项仓库设置是否正常运作,你要常检查。


常检查是管理落实的不二法门,也是管理好仓库的重要手段!



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