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竞争压力大，开发时间缩短，成本高居不下，研发单位如何面对『开发速度』『产品质量』两者兼顾的压力？开发人员原本想专心全力在产品开发，日夜加班后却发现，时间都不是真正投入在有价值的开发产品上，到底是为何？
工业计算机/网通产业的产品几乎客制化程度愈来愈高，且在成本高、质量要求高的条件下，新产品都需要走过完整的开发流程来确保质量：从研发产品概念设计、长时间的工程或耐候测试，确认设计良率是否符合规格需求、成本是否合乎利润，到进入生产程序后进行试产的生产验证，最终走到大量生产。客户频繁进行设计变更、现场制造用错物料等种种问题造成投入在研发的时间有限。
本想将有限时间全部投入产品设计
却花大把时间处理琐事心力交瘁
这中间到底出了什么问题呢？
产业竞争激烈，研发设计时间压缩，
难以兼顾质量和效率！
在开发过程中偶尔发生有人员因为赶时间而没有进行标准程序中的测试，举例来说：
比方说本来需要的两天烤箱、五天烧机等不同项目的环境测试，但透过人工纸本的方式记录，常发生无法实际控管每个流程是否被真正落实执行。即使测试有问题，主管也无法实时知道状况发生而马上进行协助。
更有些是到了产线量产时才发现有问题，花了时间想要进行追溯，也不同易找到真正的根本原因。
或是研发单位在产品设计时，除了需要把一个机种两三千个零件设计好，也要同时进行相对应的档案管理。此时无论是请购要进行料件购买，或生管要现场排产时，都需要将每个产品的BOM表和料号，展开至每个机型需要准备的材料，才能开始安排生产。
产品设计、档案管理、采购料件和生产排产看似四件不同的事情，由研发、采购和生管三个单位各自执行，但当中却有一部分是重复的工作，都要产出和管理产品的料件BOM表，很多料号看起来都很像的情形下，透过四次的人工处理流程，就会有上万次出错的机会。
面对兼顾研发速度和产品质量的时代，工业计算机/网通产业者每台设备的成本又比较高，可能逼近千万，如何确保每次的设计，都能保证稳定的质量和效率呢？在追求速度的同时研发难以一次到位完成，所以产品设计都会经过不断的优化和修正。
例如，单一机种的零件可能多达两三千个，其中零件也会有不同的版本，所以常发生研发人员完成研发设计后，花了很长时间的烧机测试后，才发现质量无法达到客规标准。回头再检查时，就发现原来设计时使用不合适的零件版本，必须要重新再花时间进行设计，再重新验证，浪费时间
如果设计出现问题，要去追溯根本原因是什么？例如，发生玻璃破裂？发现原因是加工的某个制程温度高达120度而让玻璃破裂。这次玻璃破裂的问题解决后，若时间一久，如果没有记取这次经验，下次会不会又发生同样的问题呢？
客户常因为市场消息，频繁发起设计变更ECN，例如增加功能，或是更换零件。研发就需要动作快，边做边改，如果每次设计变更都要用人工来辨识，研发人员就会花很多时间在翻档案、查BOM表、比对图档，容易出错产生遗漏。
此外，正在量产的机种，客户常会因应市场变化要求进行零件变更。如客户要求更换指纹辨识芯片，以提高辨识率，此时要考量，使用旧芯片的产品机种总有哪些？哪些还没生产？哪些已经生产到一半？哪些已经量产完毕，是不是要重工换料，或是等下一批量产再改成新料？这些问题如果倚赖人工经验判断，容易造成订单是否能如期达交的连锁问题。
想要专心投入产品开发，却发现时间都被非真正研发的事情占用了，诸如『产品研发到量产的周期长，跨部门沟通合作不易』、『产品开发时间短，研发成本高，设计质量难掌握』和『客户频繁设变ECN，造成多次重工浪费时间』等三个原因，造成产品开发效率的瓶颈。
综合以上的各种状况，可以发现研发人员把很多时间，都花在处理繁琐的人工作业上，而不是进行有价值的研发工作。开发时间太冗长，会拖垮企业竞争力，研发单位应该要能更有效率设计出符合客户需求的产品。
研发人员要强化哪些能力，
才能突破产品开发周期太长呢？
提升三种能力，突破研发效率瓶颈
系统卡控流程机制。举例来说，产品一定需要完成哪些测试项目，才能算完成EVT工程验证，可进到下一个阶段，确保设计质量呢？假使每个流程能以系统机制来控制，让人员能清楚需要执行的工作项目，并同时记录结果状况，除可减少人为的影响，主管也可以随时了解最新情形，后续也能因为需要，快速追溯过去历史资料，成为累积经验的数据库。
平台达到系统化整合。如果企业使用的系统各自独立，研发设计时，首先要利用CAD软件(如Pro/E或SolidWork等等)进行产品设计，完成后到PLM进行产品开发管理，之后在ERP建立料件编号与BOM表，进行买料件的动作，后续又到MES上进行生产计划拟定。
如果将不同的信息系统进行整合，一次性完成所有的动作，如在CAD软件上输出BOM表，同时将资料转入PLM、ERP和MES上，这样不只少了很多人工动作，也能确保资料的一致性。
曾有客户透过人工建立一个工业计算机产品的BOM表，花4.5个小时，后来因为一体化的系统，20多分钟就完成。本来要花半天时间建立BOM表，现在只要泡一杯茶的时间就能完成，而且不会因人工的问题出错。
经验完整传承。在产品设计上要注意的小细节很多，例如A1零件和A2零件是功能相同的通用零件，A1零件和B零件可以搭配使用，但A2零件和B零件会有电磁波互相影响不能同时使用，如果产品设计经验无法累积，那就会造成许多重工浪费。利用旧经验，避免同样新问题发生，才能更有效地加快研发速度。
开发历程可被追溯。例如设计阶段遇到问题时，都可以找到过去的研发记录，让研发人员参考问题被解决的方式，有效率地完成高质量设计。若系统能够记录和查询，过去曾经发生的问题，处理对策、真实状况，就能保留过去宝贵的经验，让知识完整传承。
变更评估能力。当客户说要设计变更时，研发人员是否能在第一时间判断可行性，设计变更会影响哪些层面？会影响到产线已经安排好的生产排程吗？这可能会影响交期？或是变更后会影响到产品整体的良率或质量呢？所有的状况，都是必须要被全盘考虑，不是客户说要变更就马上答应，而是能最快反馈相关影响讯息才是重要的。
快速变更能力。图档的快速比对能力，新的BOM表和旧的BOM表差异在哪里? 是有哪个零件不同。版本3和版本1间，到底是哪个零件有被修改? 在大量的BOM比较下，用人工逐一比对都是十分没有效率的，也会是常见发现误失的地方所在。
变更协同能力。研发人员突然发现Y零件质量不佳，要临时更换成Z零件，但采购人员已经下单进行Y零件的采购，如果没有好的通报机制，让采购人员了解采购项目也需要同时变更成Z，那仓库可能就会堆积Y零件。
工业计算机和网通产业的研发单位面对『短研发时程』和『高产品质量』的挑战，是因为部门间信息传递不一致、流程无法有效控管、资料多次重工、或经验无法有效传承等，让研发人员花太多时间在处理繁琐的人工作业和信息传达的问题上。 提升『高效协同设计能力、研发质量确保能力、快速变更与协同能力』三种能力，整合企业的系统信息，协助研发人员，快速找到需要的资料、比对不同的档案、统一发布信息、减少不必要的人工重复动作，降低人为出错，将省下的时间花在更有价值的研发工作上。
