企业资源计划( ERP)

ERP是一套用于管理企业核心业务流程的应用程序，包括财务、供应链、人力资源、采购、销售、库存管理等业务流程，它跳出了传统企业边界，从供应链范围优化企业资源，企业可以组合不同的功能模块来满足不同的业务和发展需求。

ERP体现的先进管理理念:

1. 在管理方面实现了全面预算管理、结算管理、成本控制和计划管理等；

2. 在软件体系架构方面具有了快速部署和可移植性的能力。

以生产方面分析：ERP中的主生产计划模块根据各个企业管理模型提供的人力、原料、设备、工艺标准及销售分析等因素制定企业的生产计划，时间范围通常为月、季、年。各个企业管理模型按照ERP给出的标准形式进行信息的收集和汇总，返回给ERP系统。

ERP完成了生产管理中的所有功能，表面上看信息化已经全部集成在一起，但是当企业的某条生产线要实现更深层次的信息化时，会很明显的表现出：ERP只是在商务层面发挥着巨大作用，而生产线上真正发挥作用的是MES系统。

制造执行系统（MES）

MES是位于企业上层计划管理与设备底层工业控制之间、面向车间层的制造过程管理信息系统。作为车间层的生产管理技术，MES的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和重构能力对车间制造过程的优化运行和敏捷性发挥着重要的作用。

MES是信息流的带有统计功能的立交桥，对得到信息进行优化，分别下发给车间生产部门和控制系统。

纵向数据

如在产品的设计阶段通常是以PDM为核心集成产品设计数据，并且结合ERP形成产品的BOM信息，同时把产品的制造参数、制造工艺信息同时传送给ERP，由ERP主生产计划结合客户的特殊要求编制计划和制造标准下发到各个分厂/车间，制造完成后入库，等待出库指示。

横向数据

1.为ERP提供生产计划的完成率和制造成本；

2.为CRM提供客户准确的订单生产进程 ；

3.为SCM方面提供完成生产计划所需要的物料配送工作；

4.为PDM返回产品质量信息，支援产品的改进和新产品的开发；

5.为Control层面提供具体制造参数和生产时间；

MES的主要功能：

1. 生产资源分配与监控；

2. 作业计划和排产；

3. 工艺规格标准管理；

4. 数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计) ；

5. 作业员工管理；

6. 产品质量管理；

7. 过程管理(过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口) ；

8. 设备维护；

9. 绩效分析；

10. 生产单元调度；

11. 产品跟踪。

在实施的过程中MES的生产计划产线跟踪和质量管理等出现了与ERP看似重复的模块。然而，信息流动过程中，在范围、服务对象和功能上是不同的，ERP为MES提供总体目标，MES优化执行计划并返回结果二者有机的统一。

MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。MES的生产计划是ERP的生产计划的基础和保证。所以MES中的生产计划管理可以实现以下功能：

● 接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。

● 能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给ERP，以使ERP可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。

● 将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。