想上MES系统？企业先问自己这几个问题...
近年来，许多企业投入很大的热情和资金去探索和实践“智能制造”，其中主要的手段是做信息化和自动化。然而，部分企业开始对投资回报产生怀疑，一方面困惑自己是否应该去投资“智能化建设”，另一个困惑是应该如何定义实现智能制造所需要的“工具”。
◢ 是不是可以通过合适的工具（信息化或自动化）来消除人为干扰？
面对当前制造企业数字化、智能化转型迫切需求，作为解决车间级、工厂级信息化的核心系统，MES系统逐渐成为企业生产管理环节信息化、数字化建设的标配。
MES系统既可以实现生产可视化、生产过程管控、产品追溯与追踪，还能够承接上层决策运营和底层自动化控制；MES系统对生产相关数据的分析和利用，也将进一步支撑企业运营管控水平提升，赋能企业高质量、可持续发展，从而助力制造企业开展数字化工厂建设。调研数据显示，制造企业对过程可视与追溯管理、物料管理、质量管理等模块功能需求度较高。由此可见，在当前数字化转型需求驱动下，越来越多企业意识到生产数据的重要性，对于生产数据采集、展示、分析、利用有了更高要求。
企业实施MES难点
当前MES市场参与者众多，看似门槛比较低，但真正能够实施好一个MES项目，让制造企业用起来、用得好难度并不小。从MES实施难点来看，排名前两位分别是定制化程度高、难以准确把握MES需求。
行业间差异大，企业生产模式复杂多样、个性强，确实需要通过定制化来满足制造企业个性化需求；其次，将业务需求转换为MES系统功能需求一直是困扰企业的问题之一，MES实施方团队、需求分析人员需要能够引导企业表达出实际需求，并通过梳理和归整，将需求变成可执行的业务模型、系统设计。满足个性化需求和集成能力是企业MES选型的首要考虑因素。调研数据显示，制造企业对MES项目的资金投入持续增长。
MES系统实践应用
MES系统覆盖了生产计划管理、库存管理、过程管理、监控管理、质量管理等的基础管理功能。企业智能化生产是大势所趋，企业是否需要部署MES系统取决于具体需求，可以从三个方面考虑：价格、定制化和实施服务。
在选择MES系统时，首先要考虑的是价格因素。许多制造企业需要引入MES系统来解决生产制造中的问题，提高生产效率、产品质量，应综合考虑MES系统的性能、功能、技术平台、质量、售后服务支持，并进行投资效益分析，包括利润率和投资回收期。
2、个性化需求
不同行业、不同规模的企业对MES系统有不同的需求，应考虑MES系统是否适合自己的生产类型，如电子、机械制造、化工、五金等行业。个性化产品具有很强的行业特点，需研究和针对性开发，符合其产品模块设计、工艺设计和管理要求。
3、后期实施服务
MES系统在实施过程中可能会遇到各种问题，需要依靠MES系统厂商良好的后续服务，帮助企业共同解决这些问题。
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