最近在帮客户实施过程中发现装配及焊接拼装等此类存在一个产品由多个材料组成并在不同工序领用的生产过程中，除了强制节拍流水线形式物料是成套按工序按同一节拍流转下来，其余装配工序物料都存在因为节拍不一致导致的工序在制库存存在，而这正是车间管理的黑洞所在，同时也会大量的占用现金流。

对于ERP中领料由此就会产生是配套发料还是不配套的问题，实际上不管还是不配套发料，实际发料后也会放在车间线边仓，也会因为车间工序进度不同拍而产生工序间呆滞物料产生。同时由于当下大多数中小规模企业在车间内物料管理远不如仓库管理准确透明，很多公司车间一年都不会有一次大盘点，总是认为车间进度更重要。久而久之，我们看到装配行业的车间现场标识不清，物料这里一堆那里一堆。ERP中在制品库存准确率大多数50%都达不到。在此现状下谈车间计划进度管控，质量管控对于车间计划及现场管理人员就是一件很痛苦的事了。

       于此，应客户需要，整合之前开发工序扫码报工和扫码领料实现每一个工序作为一个单元实现工序级报工和物料配套发料。这样做的好处在于：1，有力去除线边仓的存在，实现仓库到工序间物料流转，实现物料流动与工序节拍一致；2.去除了原来齐套发料堆放在线边仓产生不透明库存，同时由于物料到工序间流转是由仓库向工序流转，减少了车间作业工人拿物料所产生的准备时间，提高了车间作业效率；3 因为物料是由仓库发送到工序，所以更加有力的管控物料供应与车间日计划同步衔接；4，可以进一步实现与AGV集成，实现仓库智能配料到工序，提高配料效率。

       具体到软件操作中：

 1 ，易助易飞中建立BOM工序领用清单。

易飞中标准功能

易助中可以做个案实现BOM中工序领用清单

2 车间通过车间工序排产车间工人明日作业任务

3 车间工序工人可以通过工控机接收明日生产任务同时根据自身工序作业进度进行实际扫码生成次日本工序需配料单到仓库，根据车间排产任务开始时开工，做完报工，这样就能实现各工人本工序只余当天作业需要的物料，减少不必要的工序物料积压， 同时也便于将多余物料留在仓库统筹到更需要的工序上去，提升了效率，降低了在制库存。

4 车间工人也可以通过APP扫码流转卡进行报工和发出工序配料需求

5 在仓库接收到车间工序配料需求后，进行实际配料送料到工序现场作业，这当中可以集成AGV ，由仓库将物料放到AGV小车上，给到AGV小车指令送到对应工序工作台处。对应ERP中体现的就是领料单在送料完毕后显示已审核

      总之，这样可以实现车间计划排产同步协调仓库采购物料一定是齐全的才能生产，避免掉因为物料不齐导致生产工序受影响的情况。是时由工序工人与仓库配料实现JIT式的物料配送，确保物料在需要时准时到位既不要早形成库存积压，也不能晚形成缺料。通过这样的三者联动实现前推后拉式的工序物料流动，拉紧了生产节奏，提高了生产管控力度和透明性，既能提高生产计划准确率，同样也能起降低在制库存，提高仓库库存周转率，最终能实现公司降本增效的目标。